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设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验:是为了考核设备安装精度的保持性,设备的稳固性,以及传动、---、控制、润滑、液压等系统是否正常,灵敏---等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
(2)设备的负荷实验:试验设备在数个标准负荷工况下进行试验,在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升,考核液压系统、传动、---、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准,是否正常、安全、---。不同负荷状态下的试运转,也是新设备进行磨合所必须进行的工作,磨合试验进行的如何,对于设备使用寿命影响---。
(3)设备的精度实验:一般应在负荷试验后按说明书的规定进行,低温干燥设备品牌,既要检查设备本身的几何精度,也要检查工作加工产品的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
微波干燥的特点:
(1)均匀快速,这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力,加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂,加热也是均匀快速的,这使得坯体脱水快,脱模均匀,变形小,不易产生裂纹。
(2)具有选择性,微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中,水由于其介质损耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸热量大得多;同时由于微波加热是表里同时进行,内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来,这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。
(3)热效率较高、反应灵敏,由于热量直接来自于干燥物料内部,热量在周围介质中的损耗少,加上微波加热腔本身不吸热,不吸收微波,全部发射作用于坯体,热效率较高。
微波在蜂窝陶瓷定型干燥主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一,低温干燥设备定制厂家,陶瓷产品的缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。
干燥技术分类:
按干燥制度是否进行控制可分为,自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类,可分为:
对流干燥,其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,福州低温干燥设备,使坯体得以干燥。
辐射的干燥,其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射---燥的坯体使其得以干燥。
真空干燥,这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。
联合干燥,低温干燥设备厂家供应,其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法,按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流:按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
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